一、项目概述

本技术方案针对客户现场罐区储罐加装雷达物位计，并通过PLC模块采集由电脑画面组态显示数据并进行报警的项目而编订，其中包含雷达物位计检测系统、PLC模块采集传输系统、电脑画面组态显示系统。其基于使用80GHzHCDAR-81S雷达物位计测量液位的方法，通过先进的技术处理工艺，精确测量并输出油罐液位高度测量数据。同时，基于其良好的无故障使用特点和零维护的优势，成为替代传统称重式测量的测量工具。

针对贵公司储罐加装雷达物位计测量液位并通过PLC模块采集传输的工艺特点，经过我公司技术团队的考察论证，提出以下解决方案。具体如下：

二、油罐液位检测系统

2．1．系统描述及组成

油罐油位检测系统，采用我公司自主研发生产的HCDAR-8X系列80G高频雷达物位计，加装在每个储油罐的灌顶；雷达物位计将检测的油罐液位信号传输给PLC的模拟量采集模块，并通过网线传输到电脑画面上显示。电脑画面有报警显示并输出给外加的声光报警器，当油罐液位达到设定的上限报警值时，进行声光报警指示；监控室电脑画面上具有雷达量程设置、报警值设置、历史数据曲线存储功能。

2．1．1系统组成：

系统组成以整套储油罐为例，包含我公司生产的80GHz雷达物位计10台，在监控室加PLC控制箱一套、电脑一台及其他辅材等。这样既能完美实现储油罐液位的实时测量，也能够进行声光报警和液位历史高度的记录查询。保证在储油罐液位测量的同时也保证了安全生产。

2.1.2.系统组成及功能描述

此处以一个储油罐的液位检测系统为例，

系统功能是：运行过程中，雷达液位计稳定连续自动测量储油罐内的液位高度，将液位信号传输到PLC控制箱内的信号隔离配电器，信号隔离配电器为4-20MA信号输入和输出，隔离配电器将液位信号输出给PLC控制箱的模拟量采集模块，并通过网线与监控电脑连接，将储油罐的液位在电脑画面上显示。在电脑画面上设定报警值，当液位到达报警值时，现场的声光报警器进行报警，电脑画面有报警指示，还可以查看以前的液位历史曲线。

 2.2.系统特点

1、稳定连续测量，即时显示储油罐液面参数。

2、非接触式测量，维护量极小，无技术故障，使用寿命长。

3、操作简便，安全自动测量。

4、罐旁显示液位和声光报警，便于现场操作。

5、以4~20mA标准信号传送到主控室，在主控画面上直接显示液面值，并能设置上限报警，历史曲线的存储。

三、PLC模块采集传输系统  

3.1 PLC控制系统组成      

现场雷达将液位信号传输给信号隔离配电器，因此在每台雷达和PLC控制箱之间各铺设一根只是KVVRP 2*1.5mm的两芯屏蔽软信号线。PLC模块和电脑之间通过一根网线进行通讯。

3.2信号隔离配电器的作用

    信号隔离配电器起到信号隔离的作用，消除干扰信号，使信号更准确稳定。第二个作用是保护PLC模块和防雷电的作用。具体流程图如下所示：

            图二：整体液位测量、数据采集传输、画面显示流程图

四、电脑画面显示系统

显示电脑要求支持安装win7操作系统，由我公司专业技术人员进行PLC编程软件、数据通讯软件和电脑画面组态软件的安装，并进行PLC程序编写和画面组态调试，另外电脑必须带网卡。显示如下图：

五、使用条件

1.现场雷达进线葛兰头要拧紧，防止雨水有进线孔进入雷达内部，造成电源短路放炮，损坏雷达。

2.现场的每台雷达和监控室的PLC控制箱之间铺设一根RVVP2*1.5的两芯屏蔽电缆。

3.电脑和监控室的PLC控制箱之间铺设一根屏蔽网线，（距离不远的话乙方提供）。 

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